Os componentes principais deímãsInclua átomos como ferro, cobalto e níquel, que possuem estruturas internas especiais e momentos magnéticos. Além disso, matérias -primas como metais de terras raras (como neodímio e praseodímio), ferro puro, alumínio e ligas de ferroboro também são usadas no processo de fabricação de ímãs.
RAW Material Preparação : Selecione matérias-primas de alta qualidade, incluindo metais de terras raras, ferro puro, alumínio e ligas de ferroboro, para garantir que a pureza e a composição dos matérias-primas atendam aos requisitos de produção.
Lereting Derretimento: As matérias-primas são misturadas com precisão em uma proporção de pré-fixação e derretidas em um forno de alta temperatura para formar um líquido uniforme de liga. O uso de um forno de fusão a vácuo pode fornecer um ambiente livre de oxigênio e livre de impureza para melhorar as propriedades magnéticas do produto final.
Processo de Moldagem : Inclui etapas como fundição, sinterização e ligação. A fundição é derramar o líquido de liga em um molde pré -aquecido a uma temperatura apropriada, esfriar e solidificar para formar um espaço em branco; A sinterização é pressionar o pó magnético em um espaço em branco e tratá -lo a alta temperatura para promover a ligação de partículas; A ligação é misturar o pó magnético com um adesivo e formar o produto final pressionando, extrusão ou moldagem por injeção.
Ímãssão divididos em materiais magnéticos duros e materiais magnéticos moles. Materiais magnéticos duros (ímãs permanentes) podem manter seu magnetismo por um longo tempo após a magnetização e são frequentemente usados em aplicações que requerem magnetismo a longo prazo, como falantes, motores, etc.; Os materiais magnéticos moles não podem manter seu magnetismo original após a magnetização e são frequentemente usados em eletromagnets e transformadores, etc.
